如何解决因面油对底油侵蚀而引起的镀膜问题?
日期: 2007-12-18  访问量: 4832
 

镀膜过程中,经常会碰到这样的问题:镀得很好的镀件,上了面油之后,就出现斑点,且仔细一看,斑点中心会有微小的突起。这种现象,就是由于面油对底油的侵蚀引起的。

面油为什么会侵蚀底油?从微观的角度看,镀膜层其实并不致密,会有很多细微的针孔,涂饰面油时,面油中的溶剂便会顺着针孔浸透至底油,从而产生侵蚀底油的现象。

一般来说,发生面油侵蚀的主要原因有:

(1)底油干燥不够(容易吸收面油溶剂)。

(2)由于脱模剂(离型剂)的影响(会使膜层针孔增多)。

(3)电镀膜层过薄(溶剂容易透过针孔)。

(4)底油与面油不匹配(溶剂太强,容易被底油吸收)。

(5)由于增塑剂的影响(会使膜层针孔增多)。

针对以上原因,我们要求镀膜过程一定要严格按照工艺要求作业,包括对镀件进行预处理(清除脱模剂等),保证底油彻底干燥,镀膜时放置铝丝应适量等,尽量减轻面油对底油的侵蚀。当然,面油采用弱溶剂,上完面油后及时进烘箱干燥也可以减轻面油对底油的影响。