涂料常见缺陷及处理办法
日期: 2007-11-15  访问量: 4569

 

1. 针孔(pinhole):涂膜表面出现微细小孔

A. 涂膜溶剂尚未充分挥发即行加温,干燥

A. 避免一次涂膜过厚,否则就要使用蒸发迟缓的稀释剂

B. 强制干燥后,被涂物尚回复常温即进行下阶段涂装,溶剂因急速挥发而生针孔.

B. 涂装时通常涂料被涂物及环境之温度要一致,避免温差过大.

C. 导管纤维细孔中存有空气,而涂料尚在半干燥状态,空气挤出而生针孔.

C. 第一道底漆使用低粘度涂料使渗透入木材中.

D. 空压喷涂时,空气中含水份油份

D. 压缩空气需常加过滤除油份水份

E. 涂料粘度过高

E. 正常规定粘度喷涂

F. 一次涂装过厚

F. 避免一次厚涂

G. 香蕉水蒸发过快

G. 选择适合环境之香蕉水

H. 强制干燥时初期温度太高

H. 徐徐加温

I. 填充不良气泡残留而为针孔

I. 填目剂擦填后,喷涂前应充分点检

J. 下涂干燥不良

J. 油性系的下涂应特别注意

K. 喷涂时被涂物与喷枪距离过近

K. 保持适当之喷涂距离,离被涂物10-25CM

L. 硬化刘添加过多

L. 尤其夏天时应注意

2. 橘子皮(Orange peel)

A. 涂料储藏不良,涂装使用前已形胶化,它有时地法观察出.

A. 涂料需存放于冷暗场所,避免长期储藏,使用前须先试验 涂料有无异样.

B. 有摇变性,涂料,涂料消光剂或防垂剂添加过多

B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用时粘度要低.

C. 气温高,香蕉水挥发快,涂料流展性不佳

C. 1. 避免在高温环境下涂装 2. 使用挥发性慢之香蕉水

D. 过度通风

D. 0.5-1.0m/sec风速最适当

E. 被涂物温度太高时,溶剂急速挥发流展性不佳

E. 应使温差变小

F. 重涂大型被涂物,喷涂时喷雾粒子附著

F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意喷涂避免涂料粒子污染

G. 喷枪选择不当

G. 考虑被涂物及涂料再适当选定

H. 涂料雾化不足或喷嘴磨耗

H. 经常点检

I. 粘度太高

I. 调整至适当粘度

J. 喷涂距离过远

J. 最适当距离15-20cm左右

K. 喷枪运行速度不均匀

K. 喷枪运行速度30-50m/sec

L. 空气压力太高或太低

L. 最适空气压力4-5kg/cm2

M. 下涂涂膜干燥不完全

M. 注意干燥

N. 上层涂料浸蚀下层涂料

N. 注意涂料系之配合

O. 聚酯树脂涂料时温度过高或过高通风

O. 避免温度太高或风速太快

3.干燥不良:涂装后经过一段时间,涂膜尚不固化.

A. 温度过低,香蕉水蒸发过慢

A. 20℃+5℃75%RH状况下最佳,一定时间放置后强制干燥

B. 温度高,香蕉水挥发慢

B. 除湿作业

C. 通风不足,香蕉水蒸气充满挥发缓慢,影响气化聚合反应

C. 适度通风,但涂面附近风速不要大于1m/sec,聚酯涂料 速度要特别慢

D. 被涂物含水率太高,干燥慢

D. 木材含水率最好8-10%以内

E. 被涂物面有水油附著

E. 水吹干,油洗净

F. 树脂成份太多,如红木使用PE涂料常硬化不良

F. 1. 用稀释剂或硷性液清洗干净或用蒸气洗净 2. 用适当的头度底漆

G. 香蕉水选定不当,蒸发太慢


G.
注意香蕉水

H. 下涂不十分干燥

H. 油性目止剂或油性著色剂影响较大

I. 旧涂膜重涂时处理不常,如上涂涂料不适或油腊附著

I. 旧涂膜种类须先确知,注意不沾污染.

J. 下涂涂料不适合,尤其是多液型涂料影响较大

J. 多液型涂料涂装场合著色剂,目止剂,底漆等种类不同,常 引起干燥不良

K. 多液涂料调合不当

K. 注意不同厂牌不同配合比例

L. 涂装过厚

L. 不要一次厚涂

M. 素材不洁,如何米诺系列涂装时接触到硷性接著剂,漂白 剂,剥离剂,手污垢附著以致干燥.

M. 注意充分洗洁.

4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或长时间经过肉身光泽及平坦性丧失,涂膜凹陷.

A. 固形分少之涂料,尤其硝化棉系更有此

A. 硝化棉系涂装时要数回涂装,下地要充分固著

B. 香蕉水干得太慢

B. 改选适当香蕉水

C. 柔软木材吸进涂料甚多

C. 使用强力头度底漆将木材固化

D. 导管太大

D. 导管大之木材,填充技术很重要,不可用水性填充剂而以油性为佳,以PE底漆为常用.

E. 含水率太高

E. 素材需完全干燥

F. 木材收缩

F. 注意含水率及材性

G. 各工程干燥不完全

G. 不可让香蕉水及留于涂膜中

H. 太薄涂装

H. 确定要求之厚度

5. 涂膜起皱纹(Wrinking):涂膜表面皱起.

A. 表面干燥太快,特别是氧化干燥型涂料

A. 干燥剂调整及树脂成份检讨

B. 涂装室过于通风

B. 适当通风即可

C. 素材含有阻碍成份的树脂油脂,特别是对反应型涂料,影 响较大.

C. 白身的处理要完全

D. 一次涂太厚,尤其是氧化干燥型

D. 分数次涂装

E. 下涂与上涂涂料配用不合,上涂料稀释溶解力过强.

E. 使用性质相合之涂料并注意上涂涂料之溶解力.

F. 下涂干燥不充分

F. 充分干燥

6. 表面龟裂(surface checking):涂装后或经长期使用后,涂膜表面呈龟甲状裂痕,此不同于自木材表面之割裂.

A. 油性涂料添加天然树脂,很容易形成割裂

A. 添加太多天然树脂之涂料,涂膜硬且脆

B. 涂装时温度太低

B. 避免温度太低时涂装

C. 木材中含太多的油脂,虽会被涂料中之溶剂溶解,但在不 安定状态下涂膜容易收缩

C. 先用溶剂洗去树脂或使用封闭树脂之下涂涂料,如PU 度底漆

D. 收缩度大之木材,因涂膜收缩不同步易形龟裂

D. 避免之

E. 涂料设备不当,如多液型涂料,不适当涂装系很容易发生缺陷

E. 即使用同种类涂料,不同制造者亦可能有所差异,故需特 别指定.

F. 硬化剂,促进剂添加适量

F. 过多易分解老化

G. 涂膜太厚

G. 涂膜太厚,急剧收缩易生成割裂

H. 木材含水量太高

H. 含水量需在8-10%以下

I. 下层漆干燥不充分

I. 充分干燥后再上线

7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在边缘部分.

A. 涂料缺乏摇变性

A. 赋与适当之摇变性

B. 干燥太慢

B. 使香蕉水及树脂加速干燥

C. 涂料比重太大

C. 注意颜料比重

D. 温度低时易发生

D. 涂装室保持15℃-30℃

E. 干燥室中充满溶剂蒸气

E. 加强换气设备

F. 一次涂太厚,涂布不均匀,距离太近,粘度低,喷出量过多

F. 避免之

G. 喷枪移动速度太慢

G. 保持正常速度

8. 变色(Discoloration):涂装完了希望之颜色不同或经长时间变化颜色改变.

A. 耐光性差之涂料、著色剂,经紫外线照射产生黄变.

A. 使用耐黄变性涂料

B. 硬化剂与PU系组合很容易变色

B. 不采用此组合

C. 木材本身变色很大

C. 注意选材及使用耐光性好之涂料

9. 渡桥(Bridging):在木材边缘,角隅或导管部位涂膜浮起,而其内部含有液体或气体,以硝化棉与PE涂料较多.

A. 渗透性小而收缩性大之涂料较易形成,尤其是硝化棉系涂料

A. 选择渗透性大之涂料

B. 温度高时涂料干燥太快急速收缩

B. 温度不应太高

C. 木材含水率大及涂料湿润性不佳

C. 注意木材含水率

D. 尘埃附著阴碍涂料之附著性

D. 彻底清除

E. 木材龟裂及凹陷

E. 需先处置完全

F. 树脂份多之木材

F. 洗净或用防止树脂之头度底漆

G. 一次涂厚则收缩力大,表面已干燥下部涂膜尚未硬化

G. 角隅边缘薄涂完全干燥

H. 研磨层附著

H. 完全清涂

I. 急剧加热

I. 避免之

J. 涂料性质不合

J. 慎重选择涂膜

10. 白化(Blushing):白化现象的发生,乃是因为空气中温度太高,当涂膜中的溶剂蒸发时, 会吸收周围之热量,于是空气中之湿气,水分凝结混入涂膜中,造成相对分离而形成 乳白色.

A. 空气中湿度太高,据研究20℃80%RH即可能发生

A. 空气环境需加注意,加防白水等预防.

B. 涂装室通风太好

B. 适当通风

C. 被涂物温度比室内温度低

C. 木材温度需同高或稍高

D. 香蕉水挥发太快

D. 选择适当香蕉水

E. 一次涂太厚

E. 避免之

F. 喷气中有水分

F. 压缩空气要过滤

11. 火山口现象:被涂面不均匀附著成点状型或似火山口之缺点.

A. 涂料中添加Silicone种类过多或添加量过多

A. 使用量切勿过多

B. PUPEEPOXY涂料较易生成火山口

B. 事先做试验

C. 下层涂膜Silicone添加过多

C. 下层涂膜充分研磨

D. Silicone oil 等易致火山口之物质浮游

D. 避免之

E. 涂装后置于通风好的地方,尤其是PE树脂涂料

E. 指触干燥不要通风

F. 被涂物表面有Silicone油,水污染

F. 下层涂膜充分洗净

G. 空气过滤器渗入水,油,尘埃等

G. 时常检查,除去水,油等

H. 水洗喷漆台水飞溅

H. 要有足够的距离

I. 下涂表面有手垢附著

I. 下涂表面不要有异物附著

J. 香蕉水不当

J. 选择适当香蕉水

12. 渗出(Bleeding):底层漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而渗出于上涂涂膜而变色.

A. 下层涂膜溶解

A. 喷涂薄膜使用尽快干燥

B. 上下层涂料性质不合

B. 适当选择

C. 下层涂料干燥不充分

C. 充分干燥

D. 上涂涂料香蕉水溶解力太强

D. 避免使用之

13. 气泡(Bubbling):涂膜中含有气泡,有时不易用肉眼察觉,但影响涂膜品质甚钜.

A. 填充不良

A. 充分填充固著材面

B. 涂料与被涂物温差过大

B. 避免温差过大

C. 粘度过高

C. 使用适当粘度

D. 喷涂压力过高

D. 使用适当压力

E. 涂膜过厚

E. 避免一次厚涂

F. 涂料中有气泡

F. 调制后应先静置再使用

G. 所用溶剂香蕉水不当

G. 慎重选择适当

H. 加热过快

H. 避免太早加热

I. 干燥区不通风

I. 适当通气

14. 涂膜隆起(Lifting :上层涂料被下层涂料隆起.

A. 上层涂料溶解力太强

A. 上层选择上层涂料之香蕉水

B. 下层涂料未充分干燥

B. 充分干燥之

C. 下层涂料因使用硷性漂白剂而不干

C. 充分洗净

D. 上下层涂料系不合

D. 适当选择

15. 著色不均及木理不明显

A. 使用之著色剂为染料系或快干者,由于吸收速率不同, 迅速干燥作业不易而使著色不均

A. 1. 采用颜料或慢干性溶剂 2. 采用喷涂法

B. 砂磨不均匀或胶合剂渗出,经洗净后吸收色料速度不均.

B. 应仔细砂磨,尤其是角落处

C. 材质细致之木材易造成不均

C. 先涂头度底漆再著色或用喷涂

D. 搬运时互相挤压,造成白身光滑度不一,吸收色料程度不一

D. 小心搬运

E. 木理不明显

E. 1. 先喷涂头度底漆再著色 2. 著色剂采用颜料性之擦拭著色剂及渗透颜料著色剂均 匀擦拭. 3. 格丽斯的颜料,采用透明性佳者.