真空镀膜工艺流程
日期: 2007-9-12  访问量: 5420

 

    真空镀膜工艺流程大致如下(参照底部流程图): 

1、表面处理:通常,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。

2、底涂:底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用我公司的SZ-97T镀膜油;采用浸涂方法,可采用我公司的SZ-97SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。参见产品展示中各产品的适应范围。

3、底涂烘干:我公司生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆,烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4、镀膜:镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

5、面涂:通常面涂的目的有以下两个方面:A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性;B、为水染着色提供可能。我公司生产的SZ-97油系列产品均可用于面涂,若镀件不需着色,视客户要求,可选用我公司的911911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。

6、面涂烘干:通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握,最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。

7、水染着色:如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在60~80左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。

8、油染着色:若镀件需进行油染着色,则镀膜后视客户要求,直接用我公司的SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。

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